د پولیولیفینونو او فلم اخراج معرفي کول
پولیولیفینونه، د میکرو مالیکولر موادو یوه ټولګه چې د اولیفین مونومرونو لکه ایتیلین او پروپیلین څخه ترکیب شوي، په ټوله نړۍ کې ترټولو پراخه تولید شوي او کارول شوي پلاستیکونه دي. د دوی خپریدل د ملکیتونو استثنایی ترکیب څخه رامینځته کیږي، پشمول د ټیټ لګښت، غوره پروسس وړتیا، غوره کیمیاوي ثبات، او د تطبیق وړ فزیکي ځانګړتیاوې. د پولیولیفینونو د متنوع غوښتنلیکونو په مینځ کې، د فلم محصولات یو مهم مقام لري، چې د خوړو بسته بندۍ، کرنیزو پوښښونو، صنعتي بسته بندۍ، طبي او حفظ الصحې محصولاتو، او ورځني مصرفي توکو کې مهم دندې ترسره کوي. د فلم تولید لپاره کارول شوي ترټولو عام پولیولیفین رالونه شامل دي پولی ایتیلین (PE) - د لینر ټیټ کثافت پولی ایتیلین (LLDPE)، ټیټ کثافت پولی ایتیلین (LDPE)، او لوړ کثافت پولی ایتیلین (HDPE) - او پولی پروپیلین (PP).
د پولیولیفین فلمونو تولید په عمده توګه د اخراج ټیکنالوژۍ پورې اړه لري، چې د بلون فلم اخراج او کاسټ فلم اخراج دوه اصلي پروسې دي.
۱. د فلم د ایستلو پروسه
د پولیولیفین فلمونو د تولید لپاره یو له خورا عامو میتودونو څخه بلون فلم ایکسټروشن دی. بنسټیز اصل د یوې حلقوي ډای له لارې د پړسیدلي پولیمر عمودي پورته پورته ایستل دي، چې یو پتلی دیوال لرونکی ټیوبلر پاریسن جوړوي. وروسته، فشار شوی هوا د دې پاریسن داخلي برخې ته معرفي کیږي، چې دا د ډای په پرتله د پام وړ لوی قطر سره بلبل ته انفلاسیون کوي. لکه څنګه چې بلبل پورته کیږي، دا په زور سره سړه کیږي او د بهرني هوا حلقې لخوا ټینګ کیږي. یخ شوی بلبل بیا د نپ رولرونو سیټ لخوا ماتیږي (ډیری وختونه د سقوط چوکاټ یا A- چوکاټ له لارې) او وروسته د ټریشن رولرونو لخوا رسم کیږي مخکې لدې چې په رول باندې زخم شي. د بلون فلم پروسه معمولا د دوه محوري سمت سره فلمونه تولیدوي، پدې معنی چې دوی د ماشین سمت (MD) او ټرانسورس سمت (TD) دواړو کې د میخانیکي ملکیتونو ښه توازن ښیې، لکه د تناسلي ځواک، د اوښکو مقاومت، او د اغیز ځواک. د فلم ضخامت او میخانیکي ملکیتونه د بلو اپ تناسب (BUR - د بلبل قطر د مړ قطر تناسب) او د ډراو-ډاون تناسب (DDR - د ټیک اپ سرعت د اخراج سرعت تناسب) تنظیم کولو سره کنټرول کیدی شي.
2. د کاسټ فلم د ایستلو پروسه
د کاسټ فلم ایستل د پولیولیفین فلمونو لپاره یو بل حیاتي تولیدي پروسه ده، په ځانګړي توګه د هغو فلمونو جوړولو لپاره مناسبه ده چې غوره نظري ملکیتونه (د بیلګې په توګه، لوړ وضاحت، لوړ چمک) او غوره ضخامت یووالي ته اړتیا لري. پدې پروسه کې، پړسیدلی پولیمر په افقي ډول د فلیټ، سلاټ ډوله T-ډای له لارې ایستل کیږي، چې یو یونیفورم پړسیدلی ویب جوړوي. دا ویب بیا په چټکۍ سره د یو یا ډیرو لوړ سرعت، داخلي یخ شوي سړې رولونو سطحې ته راښکته کیږي. د سړې رول سطحې سره په تماس کې ویلې شوی په چټکۍ سره ټینګیږي. کاسټ فلمونه عموما غوره نظري ملکیتونه، نرم احساس، او د تودوخې ښه مهر کولو وړتیا لري. د ډای شونډې تشې، د سړې رول تودوخې، او گردش سرعت باندې دقیق کنټرول د فلم ضخامت او سطحې کیفیت دقیق تنظیم ته اجازه ورکوي.
د پولیولیفین فلم ایستلو شپږ غوره ننګونې
د اخراج ټیکنالوژۍ د بشپړتیا سره سره، تولیدونکي ډیری وختونه د پولیولیفین فلمونو په عملي تولید کې د پروسس کولو یو لړ ستونزو سره مخ کیږي، په ځانګړي توګه کله چې د لوړ محصول، موثریت، پتلو ګیجونو لپاره هڅه کوي، او کله چې د نوي لوړ فعالیت رالونو کارول کیږي. دا مسلې نه یوازې د تولید ثبات اغیزه کوي بلکه په مستقیم ډول د وروستي محصول کیفیت او لګښت اغیزه کوي. کلیدي ننګونې پدې کې شاملې دي:
۱. د ویلې شوې ماتېدنه (شارک پوستکی): دا د پولیولیفین فلم په ایستلو کې یو له خورا عامو نیمګړتیاوو څخه دی. په میکروسکوپي ډول، دا د دوراني ټرانسورس څپو یا په فلم کې د غیر منظم ډول ناهموار سطحې په توګه څرګندیږي، یا په سختو قضیو کې، ډیر څرګند تحریفونه. ویلې شوې ماتېدنه په عمده توګه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ډای څخه د وتلو د پولیمر ویلې شوې برخې د شین نرخ د یو مهم ارزښت څخه ډیر وي، چې د ډای دیوال او بلک ویلې شوې برخې ترمنځ د چپک سلیپ oscillations لامل کیږي، یا کله چې د ډای په وتلو کې د غځیدلي فشار د ویلې شوې ځواک څخه ډیر وي. دا نیمګړتیا د فلم نظري ملکیتونو (روښانتیا، چمک)، د سطحې نرموالي سره په جدي توګه موافقت کوي، او کولی شي د هغې میخانیکي او خنډ ملکیتونه هم خراب کړي.
۲. د مړو د څاڅکو / مړو د جوړیدو: دا د پولیمر تخریب محصولاتو، د ټیټ مالیکولي وزن برخو، ضعیف ویشل شوي اضافه کونکو (د مثال په توګه، رنګونه، انټي سټیټیک اجنټان، سلیپ اجنټان)، یا د رال څخه جیلونو تدریجي راټولیدو ته اشاره کوي چې د مړو د شونډو په څنډو کې یا د مړو د غار دننه دي. دا زیرمې کولی شي د تولید پرمهال جلا شي، د فلم سطحه ککړه کړي او د جیلونو، لیکو یا سکریچونو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي، په دې توګه د محصول بڼه او کیفیت اغیزمن کوي. په سختو قضیو کې، د مړو د جوړیدو کولی شي د مړو د وتلو مخه ونیسي، چې د ګیج توپیرونو، د فلم د څیریدو، او په نهایت کې د مړو د پاکولو لپاره د تولید لاین بندولو ته اړ باسي، چې په پایله کې د تولید موثریت کې د پام وړ زیان او د خامو موادو ضایع کیدو لامل کیږي.
۳. د لوړ اخراج فشار او بدلون: په ځینو شرایطو کې، په ځانګړې توګه کله چې د لوړ واسکاسیټي رالونو پروسس کول یا د کوچني ډای تشې کارول، د اخراج سیسټم دننه فشار (په ځانګړې توګه د ایکسټروډر سر او ډای کې) خورا لوړ کیدی شي. لوړ فشار نه یوازې د انرژۍ مصرف زیاتوي بلکه د تجهیزاتو اوږد عمر (د مثال په توګه، سکرو، بیرل، ډای) او خوندیتوب ته هم خطر رامینځته کوي. سربیره پردې، د اخراج فشار کې بې ثباته بدلونونه په مستقیم ډول د ویلې شوي محصول کې بدلون لامل کیږي، چې د فلم غیر یونیفورم ضخامت لامل کیږي.
۴. محدود تولید: د ویلې شوې ماتېدو او مړو د جوړیدو په څیر مسلو مخنیوي یا کمولو لپاره، تولید کونکي ډیری وختونه اړ کیږي چې د ایسټروډر سکرو سرعت کم کړي، چې په دې توګه د تولید کرښې تولید محدودوي. دا په مستقیم ډول د تولید موثریت او د محصول د هر واحد تولید لګښت اغیزه کوي، چې د لوی پیمانه، ټیټ لګښت فلمونو لپاره د بازار غوښتنې پوره کول ستونزمن کوي.
۵. د ګیج کنټرول کې مشکل: د ویلې شوي جریان کې بې ثباتي، د ډای په اوږدو کې د تودوخې غیر یونیفورم ویش، او ډای جوړونه ټول کولی شي د فلم ضخامت کې بدلون راولي، دواړه په متقابل او طول البلد کې. دا د فلم وروسته پروسس کولو فعالیت او د پای کارونې ځانګړتیاوې اغیزمنوي.
۶. د رال بدلون ستونزمن دی: کله چې د پولیولیفین رالونو مختلف ډولونو یا درجو ترمنځ بدلون راځي، یا کله چې د رنګ ماسټر بیچونه بدلیږي، د تیرو چلولو څخه پاتې مواد اکثرا د ایسټروډر څخه په بشپړ ډول پاکول او مړه کول ستونزمن وي. دا د زړو او نویو موادو د ګډولو، د لیږد موادو تولید، د بدلون وختونو اوږدولو، او د سکریپ نرخونو زیاتوالي لامل کیږي.
د پروسس کولو دا عام ننګونې د پولیولیفین فلم جوړونکو هڅې محدودوي ترڅو د محصول کیفیت او تولید موثریت لوړ کړي، او همدارنګه د نوي موادو او پرمختللي پروسس تخنیکونو پلي کولو کې خنډونه رامینځته کوي. له همدې امله، د دې ننګونو د له منځه وړلو لپاره د اغیزمنو حلونو لټول د ټول پولیولیفین فلم اخراج صنعت دوامداره او سالم پرمختګ لپاره خورا مهم دي.
د پولیولیفین فلم د ایستلو پروسې لپاره حلونه: د پولیمر پروسس کولو مرستې (PPAs)
د پولیمر پروسس کولو مرستې (PPAs) فعال اضافه کونکي دي چې اصلي ارزښت یې د اخراج پرمهال د پولیمر ویلې کیدو ریولوژیکي چلند ښه کول او د تجهیزاتو سطحو سره د دوی تعامل بدلول دي، په دې توګه د پروسس کولو یو لړ ستونزو څخه خلاصیدل او د تولید موثریت او د محصول کیفیت لوړول دي.
۱. د فلوروپولیمر پر بنسټ PPAs
کیمیاوي جوړښت او ځانګړتیاوې: دا اوس مهال د PPAs ترټولو پراخه کارول شوي، په تخنیکي لحاظ بالغ شوي، او په څرګنده توګه اغیزمن ټولګي دي. دا معمولا هوموپولیمرونه یا کوپولیمرونه دي چې د فلوروولیفین مونومرونو لکه وینیلیډین فلورایډ (VDF)، هیکسافلووروپروپیلین (HFP)، او ټیټرافلووروایتیلین (TFE) پر بنسټ والړ دي، چې فلورویلاسټومرونه یې تر ټولو ډیر استازیتوب کوي. د دې PPAs مالیکولي زنځیرونه د لوړ بانډ انرژۍ، ټیټ قطبي CF بانډونو څخه بډایه دي، کوم چې ځانګړي فزیکي کیمیاوي ملکیتونه ورکوي: خورا ټیټ سطحي انرژي (د پولیټرافلووروایتیلین/ټیفلون® سره ورته)، غوره حرارتي ثبات، او کیمیاوي غیر فعالتیا. په جدي توګه، فلوروپولیمر PPAs عموما د غیر قطبي پولیولیفین میټریکونو (لکه PE، PP) سره ضعیف مطابقت ښیې. دا نا مطابقت د ډای فلزي سطحو ته د دوی د اغیزمن مهاجرت لپاره یو مهم شرط دی، چیرې چې دوی د متحرک غوړ کولو کوټ جوړوي.
استازي محصولات: د فلوروپولیمر PPAs لپاره په نړیوال بازار کې مخکښ برانډونه د کیمورز ویتون™ فری فلو™ لړۍ او د 3M ډینامار™ لړۍ شامل دي، کوم چې د پام وړ بازار ونډه لري. سربیره پردې، د ارکیما (کینار® لړۍ) او سولوی (ټیکنوفلون®) څخه ځینې فلوروپولیمر درجې هم د PPA فورمولونو کې د کلیدي برخو په توګه کارول کیږي یا کارول کیږي.
2. د سیلیکون پر بنسټ د پروسس کولو مرستې (PPAs)
کیمیاوي جوړښت او ځانګړتیاوې: د PPAs په دې ټولګي کې لومړني فعال اجزا پولیسیلوکسینونه دي، چې معمولا د سیلیکون په نوم یادیږي. د پولیسیلوکسین ملا د سیلیکون او اکسیجن اتومونو (-Si-O-) څخه جوړه ده، چې عضوي ګروپونه (معمولا میتیل) د سیلیکون اتومونو سره وصل دي. دا ځانګړی مالیکولي جوړښت سیلیکون موادو ته د سطحې ټیټ فشار، غوره حرارتي ثبات، ښه انعطاف، او د ډیری موادو په وړاندې غیر چپکونکي ملکیتونه ورکوي. د فلوروپولیمر PPAs په څیر، د سیلیکون پر بنسټ PPAs د پروسس تجهیزاتو فلزي سطحو ته د لیږدولو له لارې فعالیت کوي ترڅو د غوړولو طبقه جوړه کړي.
د غوښتنلیک ځانګړتیاوې: که څه هم فلوروپولیمر PPAs د پولیولیفین فلم اخراج سکتور باندې تسلط لري، د سیلیکون پر بنسټ PPAs ممکن ځانګړي ګټې وښيي یا همغږي اغیزې رامینځته کړي کله چې په ځانګړي غوښتنلیک سناریوګانو کې یا د ځانګړي رال سیسټمونو سره په ګډه کارول کیږي. د مثال په توګه، دوی ممکن د هغو غوښتنلیکونو لپاره په پام کې ونیول شي چې د رګونو خورا ټیټ کوفیفینټونو ته اړتیا لري یا چیرې چې د وروستي محصول لپاره ځانګړي سطحي ځانګړتیاوې مطلوب وي.
د فلوروپولیمر بندیزونو یا د PTFE رسولو ننګونو سره مخ یاست؟
د PFAS-free PPA حلونو سره د پولیولیفین فلم اخراج ننګونې حل کړئ- د SILIKE فلورین نه پاک پولیمر اضافه کونکي
SILIKE د خپلو SILIMER لړۍ محصولاتو سره یو فعال چلند غوره کوي، نوښتګر وړاندې کويد PFAS څخه پاک پولیمر پروسس کولو مرستې (PPAs)). دا جامع محصول لاین 100٪ خالص PFAS-free PPAs وړاندې کوي،د فلورین څخه پاک PPA پولیمر اضافه کونکي، اود PFAS څخه پاک او د فلورین څخه پاک PPA ماسټر بیچونه.لخواد فلورین اضافه کولو اړتیا له منځه وړل، دا پروسس کولو مرستې د LLDPE، LDPE، HDPE، mLLDPE، PP، او د مختلفو پولیولیفین فلم اخراج پروسو لپاره د تولید پروسې ته د پام وړ وده ورکوي. دوی د وروستي چاپیریالي مقرراتو سره سمون لري پداسې حال کې چې د تولید موثریت لوړوي، د وخت کمول، او د محصول ټولیز کیفیت ښه کوي. د SILIKE PFAS څخه پاک PPAs وروستي محصول ته ګټې راوړي، پشمول د ویلې شوي فریکچر (شارک پوټکي) له منځه وړل، ښه نرمښت، او غوره سطحي کیفیت.
که تاسو د فلوروپولیمر بندیزونو اغیزو یا ستاسو د پولیمر اخراج پروسو کې د PTFE کمښت سره مبارزه کوئ، SILIKE وړاندیز کويد فلوروپولیمر PPA/PTFE بدیلونه, د فلم جوړولو لپاره د PFAS څخه پاک اضافه کونکيچې ستاسو د اړتیاوو پوره کولو لپاره جوړ شوي دي، پرته له دې چې د پروسې بدلون ته اړتیا وي.
د پوسټ وخت: می-۱۵-۲۰۲۵
