سریزه:
د رنګ ماسټر بیچد انجیکشن مولډینګ له لارې جوړ شوي پلاستيکي محصولاتو کې د بصري جذابیت او جمالیاتي ښکلا ژوند وینه ده. په هرصورت، د دوامداره رنګ، لوړ پوړ کیفیت، او بې عیب سطحې پای ته رسیدو په لور سفر ډیری وختونه د رنګ خپریدو او پروسس کولو پیچلتیاو څخه رامینځته شوي ننګونو سره ډک وي. پدې جامع بحث کې، موږ موخه لرو چې د انجیکشن مولډینګ پروسو کې د رنګ ماسټر بیچ سره مخ شوي موجوده خنډونه تحلیل کړو پداسې حال کې چې د دوی د لرې کولو لپاره عملي حلونه وړاندې کوو.
د ننګونو درک کولد رنګ ماسټر بیچ :
۱. ناکافي خپرېدل:
لامل: د رنګ ماسټر بیچ د بیس رال سره ناسم مخلوط کول د تودوخې د کنټرول د نشتوالي یا د انجیکشن مولډینګ ماشین کې د شاته فشار ناکافي له امله.
اغېز: د رنګ نا مساوي ویش او د سطحې نیمګړتیاوې لکه لیکې یا څرخیدل.
۲. د رنګونو ناانډولي:
لامل: د رنګ په غلظت یا خپریدو کې توپیر، چې د جوړ شوي محصولاتو د مختلفو برخو یا ګروپونو ترمنځ د رنګ توپیر لامل کیږي.
اغېز: نا متناسب بڼه او له منځه تللي جمالیاتي کیفیت.
۳. میخانیکي ځانګړتیاوې:
لامل: د رنګ ماسټر بیچ او بیس رال ترمنځ ضعیف مطابقت، چې میخانیکي ملکیتونه لکه ځواک او دوام اغیزه کوي.
اغیزه: د محصول فعالیت او ساختماني بشپړتیا کمه شوې.
۴. د سطحې پای:
لامل: د رنګ ماسټر بیچ ناسم خپریدل یا ډیر کارول چې د سطحې نیمګړتیاوې لکه د چمکۍ ستونزې رامینځته کوي.
اغېز: د لید ښکلا کمه شوې او د سطحې کیفیت یې خراب شوی.
۱. د مخلوط کولو پیرامیټرې غوره کړئ:
د رنګ ماسټر بیچ بشپړ خپریدو لپاره د مخلوط کولو په خونه کې د تودوخې دقیق کنټرول ډاډمن کړئ.
د پیچ سرعت تنظیم کړئ او د انجیکشن مولډینګ ماشین کې کافي شاته فشار پلي کړئ ترڅو د مخلوط موثریت او یووالي لوړ کړي.
۲. د موادو د مطابقت ازموینې ترسره کول:
د رنګ ماسټر بیچ او بیس رال ترمنځ د مطابقت ازموینې ترسره کړئ ترڅو د دوی تعامل او په میخانیکي ملکیتونو باندې احتمالي اغیز ارزونه وکړئ.
۳. د لوړ کیفیت ماسټر بیچ وکاروئ:
د رنګ ماسټر بیچ د هغو معتبر عرضه کونکو څخه غوره کړئ چې د دوی د دوام او کیفیت تضمین لپاره پیژندل شوي دي.
هغه فورمولونه غوره کړئ چې په ځانګړي ډول د انجیکشن مولډینګ غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوي ترڅو غوره فعالیت او د رنګ ثبات ډاډمن شي.
۴. د پروسس پیرامیټرې تنظیم کړئ:
د رنګ ماسټر بیچ اضافه کولو او د پروسس پورې اړوند نیمګړتیاو کمولو لپاره د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرونه لکه تودوخه، فشار، او د دورې وخت ښه تنظیم کړئ.
۵. په دوامداره توګه تولید وڅارئ:
د تولید په ټوله پروسه کې د کیفیت کنټرول منظم معاینات پلي کړئ ترڅو په رنګ یا کیفیت کې هر ډول انحرافات په چټکۍ سره کشف او حل کړئ.
د موادو د ککړتیا یا تخریب مخنیوي لپاره د ماشینونو د ساتنې او پاکولو مناسبې کړنلارې وساتئ.
سلیک سلیمر ۶۲۰۰د انجیکشن مولډینګ پرمهال د رنګ ماسټر بیچ موثریت او کیفیت خلاصوي
معرفي کولسلیک سلیمر ۶۲۰۰، یو نوښتګر حل چې په دقت سره د رنګ غلظتونو او تخنیکي مرکباتو کیفیت لوړولو لپاره ډیزاین شوی. د ځانګړي توزیع کونکي اجنټ په توګه انجینر شوی، SILIKE SILIMER 6200 په دقیق ډول د پولیمر میټریکس دننه د رنګ ویش غوره کولو لپاره جوړ شوی. دا مناسب چلند د ډیری ګټو پایله لري چې د رنګ ماسټر بیچ کیفیت د پام وړ لوړوي. د واحد رنګونو بې ساري خپریدو ډاډ ترلاسه کولو څخه تر دودیز رنګ غلظتونو رامینځته کولو پورې، SILIKE SILIMER 6200 د بې ساري فعالیت سره د پیچلي توزیع پروسو غوښتنو پوره کولو کې غوره دی.
سلیک سلیمر ۶۲۰۰د رنګ ماسټر بیچ غوښتنلیکونو کې ګټې
د رنګ او ډکونکي خپریدل ښه شوي
د رنګ کولو ځواک ښه شوی
د ډکونکي او رنګ د بیا یوځای کیدو مخنیوی
غوره ریولوژیکي ځانګړتیاوې
د تولید موثریت زیات شوی، لګښتونه کم شوي
د مختلفو رالونو سره مطابقت لري پشمول د PP، PA، PE، PS، ABS، PC، PVC، او PET
ایا د انجیکشن مولډینګ کې د رنګ غیر مساوي خپریدو یا د محصول کیفیت سره مخ یاست؟ SILIKE SILIMER 6200 ستاسو حل دی! په ځانګړي ډول د رنګ غلظت او تخنیکي مرکباتو لپاره جوړ شوی
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ویب پاڼه:www.siliketech.comد نورو زده کړو لپاره.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۷-۲۰۲۴
