د رنګونو خپریدل د ماسټر بیچ په تولید کې یوه مهمه خو ډیری وخت کم اټکل شوې ننګونه ده. ضعیف خپریدل کولی شي د رنګونو غیر مساوي ویش، بند شوي فلټرونو، په سپن فایبرونو کې د فایبر ماتیدل، او ضعیف ویلډ شوي سیمونو په څیر مسلو لامل شي. دا ستونزې نه یوازې د محصول کیفیت اغیزه کوي بلکه د رنګونو لوړ مصرف او د ماشینونو د بندیدو له امله د تولید لګښتونه هم زیاتوي. لاندې د دې ننګونو سره په مؤثره توګه د مبارزې لپاره یو لنډ لارښود دی، د صنعت کړنو پراساس:
۱. د رنګ انتخاب غوره کړئ
مطابقت لرونکي رنګونه غوره کړئ: هغه رنګونه غوره کړئ چې د پولیمر اساس سره مطابقت ولري (د بیلګې په توګه، PE، PP، PET) ترڅو مناسب لوند او خپریدل ډاډمن شي.
د ذراتو اندازه او د سطحې درملنه: د ښه خپریدو لپاره د کوچنیو ذراتو اندازې سره رنګونه وکاروئ. د سطحې سره درملنه شوي رنګونه (د بیلګې په توګه، د خپریدونکو یا پوښونو سره) د راټولیدو کمولو او د جریان ملکیتونو ښه کولو کې مرسته کوي.
د رنګونو بارول: د سپارښت شوي رنګونو بار څخه ډډه وکړئ (معمولا د عضوي رنګونو لپاره 20-40٪، د غیر عضوي رنګونو لپاره 50-80٪). ډیر بار کول کولی شي د راټولیدو او ضعیف خپریدو لامل شي.
۲. د مخلوط او ترکیب ښه کول
د لوړ قینچي مخلوط کول: د رنګونو د راټولولو لپاره د دوه سکرو اکسټروډرونو یا لوړ قینچي مخلوط کونکو څخه کار واخلئ. د قینچي غوره کولو او خپریدو لوړولو لپاره د سکرو ترتیب (د بیلګې په توګه، د بلاکونو ګډول) تنظیم کړئ.
مخکې له مخلوط کولو: د اخراج څخه مخکې رنګونه د منتشر کونکو یا کیریر رالونو سره مخلوط کړئ ترڅو لومړني لوند کول ښه شي او کلمپینګ کم شي.
د تودوخې کنټرول: د رنګ د تخریب یا د واسکاسیټي ستونزو څخه د مخنیوي لپاره د ویلې کیدو غوره تودوخه وساتئ. د تودوخې حساس رنګونو لپاره (د مثال په توګه، ځینې عضوي رنګونه)، تودوخه د دوی د تخریب حد څخه ښکته وساتئ.
۳. د خپریدونکو اجنټانو څخه کار واخلئ
اضافه کوونکي مواد: د خپریدونکي اجنټانو لکه موم، سټیریټس، یا پولیمیریک خپریدونکي مواد (د بیلګې په توګه، پولی ایتیلین موم، د ایوا پر بنسټ اضافه کوونکي) شامل کړئ ترڅو د رنګونو لندبل کم کړي او ښه کړي.
خوراک: معمولا، د وزن له مخې د 1-5٪ خپریدونکي څخه کار واخلئ، د رنګ ډول او بار کولو پورې اړه لري. ډیر کارول کولی شي په میخانیکي ملکیتونو منفي اغیزه وکړي او ممکن د ګل کولو لامل شي (د سطحې ظاهري ستونزه).
د ماسټر بیچ لپاره نوی هایپرډیسپرسینټ: د سلیک سلیمر لړۍ - د لوړ فعالیت پروسس کولو مرستې او د خپریدو اجنټان.
د سلیک سلیمر لړۍد پروسس کولو مرستې او د خپریدو اجنټاند راتلونکي نسل سیلیکون پر بنسټ مومونه دي (چې د سیلیکون هایپرډیسپرسنټس په نوم هم یادیږي) د ماسټر بیچ تولید کې د غوره رنګ او فلر خپریدو وړاندې کولو لپاره انجینر شوي دي. دا د رنګ غلظت، ډک شوي مرکباتو، انجینرۍ پلاستیکونو، او د خپریدو غوښتنې پروسو لپاره مثالی دی. دا هایپرډیسپرسنټس د تودوخې ثبات، ریولوژي، او د لګښت موثریت لوړوي پداسې حال کې چې د دودیزو اضافه کونکو سره عام مهاجرت مسلې له منځه وړي (د بیلګې په توګه، موم، امایډ، ایسټر).
د SILIKE SILIMER لړۍ سیلیکون هایپرډیسپرسینټونو سره د غوره رنګ فعالیت خلاص کړئ
د مختلفو موادو لپاره د رنګ غلظت موثریت اعظمي کړئ:
→ د پولیولیفینونو لپاره: د خپل رنګ کیفیت لوړ کړئ
• د رنګونو لوندول ښه کول: د غوره تعامل سره نرم او ډیر متحرک رنګونه ترلاسه کړئ.
• ښه خپرېدل: د رنګونو د راټولېدو مخه نیسي، د رنګ او یووالي یو شان والی ډاډمن کوي.
• د ویسکوسیټي کمول: د ښه پروسس لپاره د اسانه جریان سره تولید ساده کړئ.
• لوړ تولید: د کیفیت له خطر پرته د تولید ظرفیت لوړ کړئ.
• د رنګونو غلظت زیاتول: د لږو موادو سره بډایه رنګونه ترلاسه کړئ، لګښتونه کم کړئ.
→د انجینرۍ پلاستیک او پولیمرونو لپاره: کیفیت او موثریت لوړ کړئ
• د سطحې ښه ځلا: په خپلو محصولاتو کې غوره او ځلیدونکی پای ترلاسه کړئ.
• د فنګس ښه خوشې کول: د تولید پروسې اسانه کول او نیمګړتیاوې کمول ډاډمن کړئ.
• د ویسکوسیټي کمول: پروسس ښه کول او د انرژۍ مصرف کمول.
• د لوړ تولید محصول: د لوړ تولید لپاره خپل د تولید کرښه ساده کړئ.
• د رنګونو کم شوی قینچي: د روښانه او دوامداره رنګونو لپاره د رنګونو بشپړتیا وساتئ.
• غوره خپریدل: په رنګ او موادو کې د دوامدارۍ اعظمي حد ته ورسیږئ.
ولې د SILIKE سیلیکون هایپرډیسپرسنټونه غوره کړئ؟
• د لګښت له پلوه اغېزمن: موثریت ښه کول او د موادو ضایعات کمول.
• د چاپیریال دوستانه: د غوره شوي تولید پروسو سره د پایښت اهدافو ترلاسه کول.
• څو اړخیزه تطبیق: د پولیمرونو او صنعتونو پراخه لړۍ لپاره مناسب.
۴. د پروسس پیرامیټرې تنظیم کړئ
د سکرو سرعت: د سکرو سرعت زیات کړئ (معمولا 200-500 rpm) ترڅو د قینچي او خپریدو کچه لوړه شي. د ډیر سرعت څخه ډډه وکړئ، ځکه چې دا کولی شي د تودوخې تخریب لامل شي.
د استوګنې وخت: په ایکسټروډر کې د استوګنې وخت غوره کړئ (معمولا 30-60 ثانیې) ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بشپړ مخلوط کول پرته له ډیر تودوخې څخه.
فلټریشن: د سکرین پیکونو څخه کار واخلئ (د مثال په توګه، 100-200 میش) ترڅو غیر منتشر شوي ذرات لرې کړئ او د ماسټر بیچ یوشان کیفیت ډاډمن کړئ.
۵. د تجهیزاتو او ساتنې مسلو ته رسیدګي وکړئ
پاک وسایل: په منظم ډول د ایکسټروډرونو، پیچونو او ډایونو پاکول ترڅو د ککړتیا یا د تخریب شوي موادو د راټولیدو مخه ونیسي چې په خپریدو اغیزه کوي.
د اغوستلو معاینه: د اغوستلو لپاره پیچونه او بیرلونه معاینه کړئ، ځکه چې اغوستل شوي تجهیزات د قینچي موثریت کموي او د ضعیف خپریدو لامل کیږي.
د تغذیې دقت: د دقیق رنګ او رال دوز لپاره د ګریویمیتریک فیډرونو څخه کار واخلئ، د رنګ په خپریدو کې ثبات ډاډمن کړئ.
د پوسټ وخت: می-۲۹-۲۰۲۵
